EPFL的化学工程师初次证实,原子厚的石墨烯膜能够有效地分离汽体混合物质。膜可扩展,使之变成工业气体分离的突破点。
将混合气(比如气体)分离成他们自己的成分是一个有着多种多样工业应用的全过程,包含沼液生产制造,金属材质的激光切割加工里的气体聚集,天燃气中有害气体的除去,及其氨厂和冶炼厂的氢回收利用。
汽体分离一般应用由高聚物(比如纤维)或其他材料做成的生成膜开展。近些年,科学研究早已转为很多人所说的膜:一层石墨烯,一个壁厚为单独原子,已经被证明是超薄的分子结构天然屏障,因而是有效的膜,给予良好的占有率与盈余管理和扩展性紧密结合。
但是,开发设计石墨烯的进度碰见了2个“短板”:首次,欠缺将分子大小的孔融合到石墨烯层中的方式,次之,欠缺具体生产制造冲击韧性,缝隙和破裂的方式。自由的大规模膜。
如今,在处理这两个问题的提升中,EPFLValaisWallis的KumarVaroonAgrawal精英团队开发设计出一种大规模单面石墨烯膜,还可以高效率地分离氢气和甲烷气体(分离指数达到25),气孔率仅为0.025%,具备从未有过的氢透水性。
该膜带有纳米孔以容许氢气渗入,这被称作“汽体筛选”。该膜要在工业生产的工作压力和环境温度(至少7巴和250℃)平稳的。但更重要的是,该团体可以制造出1mm2的表层-比前的汇报大很多,仅有几平方米μm的生成能够并没有缝隙。Agrawal集团公司现阶段正在努力将更致密的纳米孔纳入石墨烯中,以使石墨烯完成其真实的发展潜力。
“生产制造无裂纹石墨烯层的新技术性将于很长一段时间内完成原子厚石墨烯膜的特性,用以很多关键的有机化学分离,包含碳捕捉,氢气回收利用和净化处理喝粗盐的提纯,“阿格拉瓦尔说